Thi Công Sàn Đá Mài Terrazzo 

Điện thoại: 0976.125.512

Sàn đá mài Terrazzo là giải pháp vật liệu hoàn thiện cao cấp, kết hợp hài hòa giữa tính thẩm mỹ kiến trúc đương đại và độ bền cơ lý vượt trội. Bản chất của Terrazzo là một dạng vật liệu composite cao cấp, được cấu tạo từ hỗn hợp chất liên kết (xi măng hoặc nhựa epoxy) trộn lẫn với các hạt phối liệu trang bị như đá hoa cương (marble), đá thạch anh, thủy tinh, vỏ sò hoặc kim loại. Sau khi đóng rắn, bề mặt được mài phẳng và đánh bóng để lộ ra vẻ đẹp tinh tế của các hạt phối liệu.

Để đạt được một bề mặt Terrazzo chất lượng cao, không rạn nứt, bóng sáng bền lâu và đạt độ phẳng tuyệt đối, quy trình thi công đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật từ khâu chuẩn bị cốt nền cho đến công đoạn hoàn thiện bề mặt.

1. Phân Loại Hệ Hệ Thống Thi Công Terrazzo

Trước khi đi vào quy trình chi tiết, việc xác định đúng chủng loại hệ thống sàn đá mài Terrazzo là yếu tố quyết định đến phương án thi công và kết cấu lớp nền.

1.1. Terrazzo Gốc Xi Măng (Cementitious Terrazzo)

• Terrazzo Đổ Cố Định Trực Tiếp (Monolithic/Bonded Terrazzo): Hỗn hợp Terrazzo được đổ trực tiếp lên lớp nền bê tông đã được tạo nhám và phủ keo kết nối. Chiều dày thi công thường từ 15mm đến 25mm.

• Terrazzo Hệ Thống Cách Ly/Tách Lớp (Sand-Cushion/Unbonded Terrazzo): Lớp Terrazzo được thi công trên một lớp đệm cát và màng cách ly (như nilon/PE) phía trên nền bê tông cốt thép. Hệ thống này giúp giảm thiểu tối đa hiện tượng nứt do chuyển vị bê tông nền, chiều dày tổng thể thường từ 50 mm đến 75mm (bao gồm cả lớp đệm).

• Terrazzo Lớp Mỏng (Polymer-modified Cementitious Terrazzo): Phối hợp bổ sung các polymer cải tính vào gốc xi măng giúp tăng khả năng bám dính, độ uốn và cho phép thi công ở độ dày mỏng hơn (chỉ từ 9mm đến 12mm).

1.2. Terrazzo Gốc Nhựa Epoxy (Epoxy Terrazzo)

Sử dụng nhựa Epoxy 2 thành phần làm chất liên kết. Hệ thống này sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội:

• Độ dày thi công cực mỏng (chỉ từ 6mm đến 10mm).

• Trọng lượng nhẹ, thích hợp cho cả các tầng cao của nhà cao tầng.

• Khả năng kháng hóa chất, kháng nước hoàn hảo, màu sắc phong phú và không giới hạn.

• Thời gian đóng rắn nhanh, giảm chu kỳ thi công.

2. Yêu Cầu Về Vật Tư Và Thiết Bị Thi Công

2.1. Vật tư đầu vào

• Chất liên kết:

  • Gốc xi măng: Xi măng trắng hoặc xi măng xám mác cao (từ PC40 trở lên), đạt chuẩn chất lượng, không bị vón cục.

  • Gốc Epoxy: Resin và Hardener nhựa Epoxy chuẩn công nghiệp, tỉ lệ co ngót cực thấp.

• Hạt phối liệu (Aggregates):

  • Đá hoa cương (Marble chips), đá vôi, thủy tinh màu, hạt thạch anh, vỏ sò, kim loại...

  • Cỡ hạt được phân loại chuẩn hóa theo cấp phối từ số #0 (đường kính 1.5 - 3mm), số #1 (3 - 6mm), số #2 (6 - 9mm) đến các cấp hạt lớn hơn tùy thiết kế.

  • Cần đảm bảo độ sạch, không lẫn bụi bẩn, đất sét hay các tạp chất hữu cơ.

• Nẹp phân cách (Divider Strips):

  • Chất liệu: Đồng thau (Brass), Nhôm (Aluminum), hoặc Nhựa Z-strip/PVC.

  • Tác dụng: Định hình họa tiết thiết kế, phân chia khu vực màu sắc và làm khe co giãn (control joints) hạn chế nứt.

• Phụ gia và hóa chất:

  • Phụ gia siêu dẻo, phụ gia bù co ngót (đối với gốc xi măng).

  • Keo trám lỗ mọt (Grout / Pore filler).

  • Hóa chất tăng cứng bề mặt gốc Silicate (Density hardener/Lithium silicate).

  • Hóa chất phủ bóng và bảo vệ bề mặt (Sealer).

2.2. Máy móc và trang thiết bị chuyên dụng

• Máy mài sàn công nghiệp công suất lớn (3 pha, từ 10HP - 20HP trở lên).

• Máy mài góc, máy mài biên cầm tay.

• Các đĩa mài kim cương (Diamond polishing pads) có đầu số từ phá thô đến đánh bóng: #30, #50, #100, #200, #400, #800, #1500, #3000.

• Máy hút bụi, hút nước công nghiệp công suất cao.

• Máy trộn cưỡng bức (đối với Terrazzo xi măng) hoặc máy khuấy sơn tốc độ cao (đối với Epoxy).

• Thước gạt cán nền, bay chuyên dụng, con lăn gai khử bọt khí.

3. Quy Trình Thi Công Chuẩn Kỹ Thuật (8 Bước)

[Bước 1: Khảo sát & Chuẩn bị nền] ➔ [Bước 2: Định vị & Gắn nẹp phân cách] 
                                          ↓
[Bước 4: Đổ & Cán phẳng Terrazzo] ⬅ [Bước 3: Trộn phối liệu & Phủ lót]
        ↓
[Bước 5: Mài thô & Trám lỗ mọt]   ➔ [Bước 6: Tăng cứng & Mài mịn]
                                          ↓
[Nghiệm thu & Bàn giao]         ⬅ [Bước 7: Đánh bóng & Phủ Seal]

Bước 1: Khảo sát và chuẩn bị mặt bằng cốt nền

Chất lượng lớp nền quyết định tới 70% khả năng chống nứt của sàn Terrazzo.

1. Đánh giá độ phẳng và độ ẩm:

   • Sử dụng máy laser kiểm tra độ cao phẳng của nền bê tông. Độ lệch cho phép không quá pm 3mm trên chiều dài 3m.

   • Nền bê tông cần đạt tuổi tối thiểu 28 ngày, độ ẩm bê tông phải < 4% (đối với Terrazzo Epoxy) hoặc < 6% (đối với Terrazzo xi măng).

2. Xử lý bề mặt bê tông:

   • Sử dụng máy bắn mìn (Shot blasting) hoặc máy phay/mài sàn để tạo độ nhám bề mặt (CSP 3 - CSP 5).

   • Dọn dẹp triệt để bụi bẩn, dầu mỡ, hóa chất, sơn cũ dính trên sàn.

3. Xử lý vết nứt và khe co giãn:

   • Cắt mở rộng các vết nứt bê tông hình chữ V, bơm trám bằng keo Epoxy hai thành phần gia cường sợi gia cường.

   • Đảm bảo các khe co giãn của kết cấu hạ tầng được định vị chính xác để phản chiếu đúng vị trí trên lớp Terrazzo hoàn thiện.

Bước 2: Định vị và gắn nẹp phân cách (Divider Strips)

1. Bật mực định vị: Dựa trên bản vẽ thiết kế kiến trúc, tiến hành bật mực định vị chính xác vị trí các mảng màu, hoa văn và các đường khe co giãn trên mặt sàn.

2. Gắn nẹp:

   • Sử dụng nẹp đồng, nhôm hoặc plastic tùy theo yêu cầu thẩm mỹ.

   • Cố định chân nẹp xuống sàn bằng keo Epoxy gia cố chắc chắn hoặc định vị bằng đinh bấm.

   • Đảm bảo cao độ đỉnh nẹp bằng chính cao độ sàn Terrazzo hoàn thiện sau khi cán. Nẹp phải đứng thẳng, vuông góc với mặt sàn, không bị uốn lượn hay cong vênh.

Bước 3: Phủ lớp lót kết nối (Primer / Bonding Agent)

1. Đối với gốc Xi măng: Tưới ẩm bề mặt bê tông (tránh để đọng nước) và quét lớp hồ dầu cải tính màng Polymer (như Sika Latex thấu thấu) để tạo cầu kết nối.

2. Đối với gốc Epoxy: Quét lớp sơn lót Epoxy Primer chuyên dụng bằng con lăn. Lớp lót giúp thẩm thấu sâu vào bê tông, ngăn ngừa bọt khí từ dưới đẩy lên và tạo liên kết hóa học vững chắc cho lớp Terrazzo. Rắc nhẹ một lớp cát thạch anh mịn lên bề mặt Primer còn ướt để tăng độ bám cơ học.

Bước 4: Trộn và đổ lớp hỗn hợp Terrazzo

1. Cấp phối trộn (Mix Design):

   • Đo lường chính xác tỉ lệ giữa chất liên kết, hạt phối liệu, bột màu (pigment) và phụ gia theo đúng đơn phối bản thiết kế đã duyệt thử mẫu (mock-up).

   • Trộn khô các thành phần phối liệu đá và bột màu trước để đảm bảo màu sắc phân bố đồng đều, sau đó mới cho chất liên kết và nước/Epoxy vào khuấy đều trong 3 - 5 phút bằng máy trộn cưỡng bức.

2. Thi công rải sàn:

   • Đổ hỗn hợp Terrazzo ra khu vực đã giăng nẹp.

   • Dùng thước gạt, bay răng cưa phân bổ đều hỗn hợp sao cho chiều dày cao hơn cao độ thiết kế khoảng 2mm - 3mm (để bù trừ cho quá trình mài phẳng).

   • Sử dụng con lăn đầm nén nhẹ hoặc máy đầm bàn mini để loại bỏ các bọt khí còn sót lại bên trong hỗn hợp, giúp các hạt đá đan xen chặt chẽ với nhau.

   • Rắc thêm một lớp hạt đá phủ bề mặt (Seeding) nếu cần để mật độ hạt đạt trên 70% - 80% diện tích bề mặt.

   • Dùng bay vuốt phẳng bề mặt và chờ quá trình đóng rắn.

     • Với gốc Epoxy: Chờ từ 16 - 24 giờ.

     • Với gốc Xi măng: Cần bảo dưỡng ẩm liên tục từ 5 - 7 ngày trước khi tiến hành mài.

Bước 5: Công đoạn mài thô và trám vá lỗ mọt (Grouting)

[Mài phá đầu kim cương #30-#80] ➔ [Vệ sinh sấy khô] ➔ [Phủ keo trám lỗ mọt] ➔ [Chờ đóng rắn 24h-48h]

1. Mài phá thô (Rough Grinding):

   • Sử dụng máy mài công nghiệp nặng lắp đĩa mài kim cương gốc kim loại (Metal-bond diamond pads) với đầu số hạt #30, #50, tiếp đó là #80 hoặc #100.

   • Quá trình mài phá thực hiện cùng với nước (mài ướt) để hạ nhiệt đĩa mài và gom bụi.

   • Mài cho đến khi lộ rõ bề mặt các hạt đá, đường nẹp phân cách phẳng hoàn toàn với lớp phối liệu.

2. Trám lỗ mọt (Grouting/Pore Filling):

   • Sau khi mài thô, bề mặt sẽ lộ ra các lỗ khí nhỏ (lỗ mọt) sinh ra trong quá trình trộn và đổ bê tông.

   • Rửa sạch bề mặt sàn và để khô hoàn toàn.

   • Sử dụng keo trám chuyên dụng (Grout liquid gốc xi măng acrylic hoặc gốc Epoxy) gạt đều phủ kín toàn bộ bề mặt sàn. Keo sẽ đi sâu lấp đầy các lỗ bọt khí nhỏ mịn.

   • Để lớp keo trám khô hoàn toàn trong tối thiểu 24 giờ.

Bước 6: Mài mịn và thẩm thấu tăng cứng (Hardening)

1. Mài mịn (Fine Grinding):

   • Sử dụng các đĩa mài gốc nhựa (Resin-bond diamond pads) từ đầu số #150, #200 đến #400 để loại bỏ hoàn toàn các vết xước do đĩa mài thô để lại và đánh tan lớp keo trám thừa trên bề mặt hạt đá.

2. Phủ hóa chất tăng cứng (Chemical Hardener):

   • Vệ sinh sàn sạch sẽ. Phun đều hóa chất tăng cứng gốc Silicate (Lithium Silicate hoặc Sodium Silicate) lên bề mặt sàn Terrazzo gốc xi măng.

   • Hóa chất sẽ phản ứng với Ca(OH)_2 tự do trong xi măng để tạo thành tinh thể C-S-H (Calcium Silicate Hydrate) bền vững, giúp tăng độ cứng bề mặt, chống sinh bụi và tăng khả năng chống mài mòn cơ học.

   • Chờ hóa chất thẩm thấu và phản ứng hoàn toàn từ 4 - 12 giờ.

Bước 7: Mài bóng cao cấp và Phủ màng bảo vệ (Polishing & Sealing)

1. Đánh bóng tăng cấp (Polishing Step):

   • Tiếp tục chạy máy mài với các đầu số đĩa mài siêu mịn: #800, #1500 và đạt đỉnh độ bóng với đĩa #3000.

   • Sàn sẽ chuyển dần trạng thái từ mờ sang bóng sáng tự nhiên.

2. Phủ lớp bảo vệ chống thấm (Sealing):

   • Lau chùi sạch bụi bẩn bằng máy hút bụi micro-fiber và để sàn khô tuyệt đối.

   • Sử dụng hóa chất phủ bảo vệ thẩm thấu (Penetrating Sealer / Impregnating Sealer) gia công lên bề mặt bằng bình phun mịn hoặc con lăn vải xốp.

   • Lớp Sealer thẩm thấu sâu vào mao quản của đá và xi măng, chống thấm nước, kháng dầu mỡ, hóa chất bám bẩn mà không làm thay đổi màu sắc tự nhiên của bề mặt sàn đá  mài Terrazzo.

3. Buffing hoàn thiện:

   • Sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao (High-speed burnisher - 1500-2000 RPM) lắp pad nỉ/xơ dừa để đánh đều bề mặt, giúp lớp Sealer thẩm thấu hoàn toàn và kích hoạt độ bóng gương tối đa.

Bước 8: Bảo vệ bề mặt sau thi công và Nghiệm thu

• Ngay sau khi hoàn thiện, tiến hành trải màng bạt PE bảo vệ hoặc tấm mút xốp đệm lên toàn bộ diện tích sàn để ngăn chặn va đập, trầy xước từ các công tác thi công khác (sơn tường, lắp trần, điện nước).

• Không cho xe cơ giới hay vật nặng di chuyển trên sàn trong vòng 7 ngày đầu.

4. Bảng So Sánh Chi Tiết: Terrazzo Gốc Xi Măng vs Terrazzo Gốc Epoxy

5. Những Sự Cố Thường Gặp Và Phương Pháp Khắc Phục

5.1. Bề mặt xuất hiện vết nứt chân chim (Hairline Cracks)

• Nguyên nhân: Tỉ lệ nước/xi măng quá cao, bảo dưỡng ẩm không đúng cách làm mất nước nhanh; hoặc do bê tông nền bị nứt nhưng không xử lý triệt để truyền ứng suất lên lớp Terrazzo.

• Biện pháp khắc phục: Cắt rộng vết nứt theo dạng rãnh nhỏ, vệ sinh sạch, bơm trám keo Epoxy chuyên dụng pha với bột đá cùng màu, sau đó tiến hành mài phẳng và đánh bóng lại.

5.2. Lỗ bọt khí (Lỗ mọt) lộ ra quá nhiều sau khi mài

• Nguyên nhân: Khâu đầm nén khi đổ hỗn hợp chưa kỹ, hoặc chưa phủ keo trám (grouting) đầy đủ ở bước mài thô.

• Biện pháp khắc phục: Tiến hành phủ lại một lớp keo trám lỗ mọt thứ hai (2nd Grout coat), dồn keo bằng bay gạt xốp kỹ càng, chờ khô rồi mài nhẹ lại bằng đĩa hạt mịn (#200/#400).

5.3. Bề mặt Terrazzo bị ố màu hoặc mất độ bóng

• Nguyên nhân: Sử dụng hóa chất tẩy rửa có tính acid mạnh làm ăn mòn gốc xi măng/đá; hoặc lớp hóa chất bảo vệ (Sealer) bị mài mòn theo thời gian.

• Biện pháp khắc phục: Đánh tẩy sạch lớp hóa chất cũ, dùng đĩa mài mịn #800 - #1500 mài nhẹ bề mặt, sau đó phun lại lớp Sealer thẩm thấu bảo vệ và đánh bóng lại bằng máy burnisher.

6. Hướng Dẫn Bảo Trì Bề Mặt Sàn Terrazzo

Để giữ cho sàn đá mài Terrazzo luôn giữ được độ sáng bóng và vẻ đẹp như mới trong hàng chục năm, công tác bảo trì hàng ngày cần tuân thủ các nguyên tắc sau:

1. Vệ sinh hàng ngày:

   • Quét dọn hoặc hút bụi thường xuyên để loại bỏ các hạt cát mịn (vốn đóng vai trò như giấy nhám làm mờ sàn khi có người đi lại).

   • Lau sàn bằng nước sạch hoặc các dung dịch lau sàn trung tính (pH ≈ 7).

2. Những điều cần TRÁNH:

   • Tuyệt đối không dùng hóa chất tẩy rửa có chứa acid (như dung dịch tẩy bồn cầu, acid chanh, giấm) hoặc các chất tẩy rửa kiềm mạnh trên sàn gốc xi măng.

   • Không sử dụng xà phòng gốc mỡ animal/vegetable dầu vì chúng sẽ để lại màng ố vàng và gây trơn trượt.

   • Tránh kéo lê các vật dụng kim loại sắc nhọn trực tiếp trên mặt sàn.

3. Bảo dưỡng định kỳ:

   • Định kỳ từ 12 - 24 tháng (tùy thuộc vào mật độ giao thông đi lại), nên cho phủ lại một lớp Sealer bảo vệ nhẹ và dùng máy đánh bóng tốc độ cao khôi phục độ bóng tự nhiên cho sàn.

Liên hệ : 

Công ty TNHH Xây Dựng và Kiến Trúc Vĩnh Thái - Chuyên cung cấp sàn terrazzo chất lượng cao, mẫu mã đa dạng, giá cả cạnh tranh. 

TAG : sàn đá mài terrazzo, giá sàn đá mài terrazzo, thi công sàn đá mài terrazzo, mẫu sàn đá mài terrazzo, sàn terrazzo, nền đá mài terrazzo.