THI CÔNG GẠCH TERRAZZO MÀI CAO CẤP

Điện thoại: 0976 125 512 

Gạch terrazzo mài (sàn đá mài Terrazzo) đang khẳng định vị thế vượt trội trong kiến trúc hiện đại, từ các công trình cao cấp như trung tâm thương mại, khách sạn, resort đến các không gian nhà ở, quán cafe, showroom. Sự kết hợp giữa độ bền vượt trội của bê tông và vẻ đẹp nghệ thuật vô tận từ các hạt đá màu, thủy tinh, vỏ xà cừ hay kim loại đã biến Terrazzo mài thành giải pháp bề mặt hàng đầu.

Để đạt được một bề mặt Terrazzo mài không vỡ nét, sáng bóng bền vững và chuẩn mỹ thuật, quy trình thi công đòi hỏi sự tỉ mỉ, máy móc chuyên dụng và kỹ thuật tay nghề cao. Bài viết này sẽ phân tích toàn diện toàn bộ quy trình thi công gạch/sàn Terrazzo mài từ A đến Z.

I. TỔNG QUAN VỀ GẠCH TERRAZZO MÀI VÀ PHÂN LOẠI THI CÔNG

1. Gạch terrazzo mài là gì?

Gạch terrazzo mài là dòng vật liệu hỗn hợp được tạo thành từ cốt liệu (đá thạch anh, đá granite, đá cẩm thạch, thủy tinh, vỏ xà cừ...) kết hợp với chất kết dính (xi măng gốc polyme hoặc keo epoxy resin) cùng các phụ gia màu, chất gia cường. Sau khi đổ hoặc lát, bề mặt được mài phẳng, đánh bóng để lộ ra lớp hạt cốt liệu tinh tế.

2. Hai phương án thi công phổ biến hiện nay

II. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI THI CÔNG

Chuẩn bị bề mặt và vật tư là bước quyết định 50% sự thành công của Gạch Terrazzo mài.

+-----------------------------------------------------------------------+
|                       CÔNG TÁC CHUẨN BỊ                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
        |                                       |
        v                                       v
[ 1. Kiểm tra Cốt Nền ]               [ 2. Vật Tư & Thiết Bị ]
  • Kiểm tra độ phẳng, mác bê tông       • Đá cốt liệu, keo/xi măng
  • Xử lý nứt, ẩm, vệ sinh bụi           • Đĩa mài đĩa bóng từ #20-#3000
  • Định vị cốt cao độ chuẩn             • Máy mài công nghiệp, máy hút bụi

1. Kiểm tra và chuẩn bị cốt nền (Sàn bê tông gốc)

• Mác bê tông: Cốt nền phải đạt tối thiểu M250 - M300, tuổi thọ bê tông gốc tốt nhất là từ 21 - 28 ngày để tránh rủi ro sụt lún hoặc nứt co ngót.

• Độ phẳng: Kiểm tra bằng thước 2m, độ lệch không quá 3mm.

• Độ ẩm nền: Tối đa dưới 5-6% (đối với Terrazzo Epoxy) và dưới 8% (đối với Terrazzo Xi măng).

• Vệ sinh: Dùng máy đục loại bỏ vữa thừa, mài xước tạo nhám nền, hút sạch bụi bẩn, dầu mỡ.

• Xử lý vết nứt: Các vết nứt nền cũ cần được xẻ rãnh V, bơm keo Epoxy gia cường để tránh vết nứt phản xạ lên bề mặt Terrazzo sau này.

2. Chuẩn bị vật tư & Máy móc thiết bị

• Vật tư đầu vào:

  • Cốt liệu trang trí: Đá màu Marble, đá Quartz, hạt thủy tinh, vỏ xà cừ... chọn lọc đúng kích thước (size 1 - size 5) và được rửa sạch, sấy khô.

  • Chất kết dính: Xi măng gia cường Polymer hoặc keo Epoxy cao cấp.

  • Bột màu: Bột màu oxit kim loại chịu tia UV, chống bay màu.

  • Sơn lót (Primer): Tăng cường bám dính giữa nền cũ và lớp Terrazzo.

  • Nẹp phân cách (Dividing Strips): Nẹp đồng, nẹp nhôm hoặc nẹp inox dày 3mm - 5mm.

  • Hóa chất tăng cứng (Lithium Silicate) & Hóa chất phủ bóng (Sealer).

• Thiết bị chuyên dụng:

  • Máy mài sàn công nghiệp nặng (từ 250kg - 500kg, công suất 10HP - 15HP trở lên).

  • Máy mài góc, mài chân tường cầm tay.

  • Máy hút bụi, hút nước công nghiệp công suất lớn.

  • Đĩa mài kim cương (độ hạt từ #30, #50, #100, #200, #400, #800, #1500 đến #3000).

  • Máy trộn cưỡng bức / Máy khuấy keo chuyên dụng.

III. QUY TRÌNH THI CÔNG GẠCH TERRAZZO MÀI ĐỔ TẠI CHỖ (IN-SITU)

Đây là quy trình kỹ thuật tiêu chuẩn gồm 7 bước nghiêm ngặt:

[BƯỚC 1: Lót nền & Định vị nẹp] ──> [BƯỚC 2: Phối trộn vật liệu]
                                                │
                                                v
[BƯỚC 4: Bảo dưỡng ban đầu]  <── [BƯỚC 3: Cán phằng & Thi công]
        │
        v
[BƯỚC 5: Mài thô & Bịt lỗ kim] ──> [BƯỚC 6: Tăng cứng & Đánh bóng]
                                                │
                                                v
                                  [BƯỚC 7: Phủ bóng & Bàn giao]

Bước 1: Thi công lớp lót (Primer) và Lắp đặt nẹp phân cách

1. Sơn lót: Quét một lớp sơn lót chuyên dụng nhằm ngăn độ ẩm ngược và tăng liên kết giữa sàn bê tông cũ với lớp vữa Terrazzo.

2. Định vị nẹp:

   • Bật mực định vị theo bản vẽ thiết kế hoa văn hoặc chia ô chống nứt (kích thước ô tiêu chuẩn từ 2m x 2m đến 3m x 3m).

   • Gắn nẹp đồng/inox/nhôm bằng keo cấy chuyên dụng, căn chỉnh cốt cao độ chính xác tuyệt đối bằng máy laser. Nẹp đóng vai trò vừa là chi tiết trang trí, vừa là khe co giãn chống nứt.

Bước 2: Phối trộn vật liệu theo tỷ lệ cấp phối chuẩn

Tỷ lệ phối trộn quyết định độ phân bổ hạt đá và độ mác của sàn.

• Cấp phối Terrazzo gốc Xi măng - Polymer:

  • Tỷ lệ cốt liệu hạt đá : Xi măng polymer = 2.5 : 1 hoặc 3 : 1 (theo khối lượng).

  • Phụ gia tăng cứng, phụ gia chống nứt, bột màu (nếu có).

  • Lượng nước/chất lỏng điều chỉnh vừa đủ để vữa có độ dẻo, không quá nhão làm lắng đá, không quá khô gây rỗ.

• Trộn hỗn hợp: Dùng máy trộn cưỡng bức trộn đều đá khô và bột màu trong 2-3 phút, sau đó cho keo/nước vào trộn tiếp 3-5 phút cho đến khi đạt độ đồng nhất.

Bước 3: Cán phẳng và đầm nén bề mặt

1. Dải đều hỗn hợp vữa Terrazzo lên bề mặt đã gắn nẹp (độ dày lớp thi công thường từ 15mm - 20mm đối với gốc xi măng, hoặc 8mm - 10mm đối với gốc Epoxy).

2. Đầm nén: Dùng bàn gạt, đầm thước hoặc máy đầm bàn mini để đầm chặt vữa. Bước này cực kỳ quan trọng nhằm đuổi hết bọt khí trapped bên trong, giúp hạt đá dàn đều và bám chặt vào nhau.

3. Cán phẳng bề mặt theo mực cao độ của nẹp.

Bước 4: Bảo dưỡng ban đầu

• Đối với gốc Xi măng: Cần bảo dưỡng ẩm bằng cách phủ bạt/bao tải ẩm trong vòng 3 đến 7 ngày để xi măng đạt đủ cường độ nén trước khi đưa máy mài nặng vào làm việc.

• Đối với gốc Epoxy: Thời gian đông kết nhanh hơn, thường từ 24 đến 48 giờ là có thể tiến hành mài.

IV. QUY TRÌNH MÀI, TĂNG CỨNG VÀ ĐÁNH BÓNG HOÀN THIỆN

Đây là giai đoạn tạo nên thần thái và vẻ đẹp sang trọng của gạch terrazzo mài.

+---------------------------------------------------------------------------+
|                          QUY TRÌNH MÀI & ĐÁNH BÓNG                         |
+---------------------------------------------------------------------------+
  [Mài thô (Đĩa #30 - #150)] ──> Bộc lộ diện mạo hạt đá
             │
             v
  [Bít lỗ kim (Grouting)]    ──> Trám các lỗ bọt khí nhỏ
             │
             v
  [Mài tinh (#200 - #400)]   ──> Làm mịn bề mặt
             │
             v
  [Thấm hóa chất Tăng cứng]  ──> Tăng mật độ khoáng gốc Lithium
             │
             v
  [Đánh bóng (#800 - #3000)]  ──> Tạo độ sáng bóng tự nhiên
             │
             v
  [Phủ Sealer Bảo vệ]        ──> Chống thấm, chống bám bẩn

Bước 5: Mài thô (Rough Grinding) – Lộ đá

• Mục đích: Loại bỏ lớp màng vữa bề mặt để làm lộ diện hạt đá trang trí và làm phẳng mặt sàn bằng với gờ nẹp.

• Thực hiện:

  • Dùng đĩa mài kim cương đầu kim loại số #30, #50, #80.

  • Chạy máy mài công nghiệp theo hình chữ Z, kết hợp xả nước (mài ướt) để giảm nhiệt và gom bụi vữa.

  • Chuyển sang đĩa mài #100, #150 để xóa các vết xước sâu do đĩa mài thô để lại.

Bước 6: Bít lỗ kim (Grouting / Pore Filling)

• Sau khi mài thô, bề mặt chắc chắn sẽ xuất hiện những lỗ khí nhỏ (lỗ kim).

• Vệ sinh sạch sàn, dùng keo bít lỗ chuyên dụng (hoặc vữa xi măng polyme siêu mịn cùng tông màu) gạt đều phủ kín toàn bộ bề mặt.

• Để khô từ 12 - 24 giờ cho keo đi sâu và điền đầy các lỗ rỗng.

Bước 7: Mài tinh và Thấm tăng cứng (Densifier)

1. Mài tinh: Dùng đĩa mài nhựa (Resin pad) đầu số #200, #400 để mài loại bỏ lớp keo bít thừa trên bề mặt, làm mịn sàn.

2. Phun hóa chất tăng cứng:

   • Phun đều hóa chất tăng cứng Lithium Silicate (hoặc Sodium Silicate) lên mặt sàn.

   • Hóa chất sẽ thẩm thấu sâu vào các mao quản bê tông, phản ứng với $Ca(OH)_2$ tự do để tạo thành tinh thể Calcium Silicate Hydrate (C-S-H), giúp tăng độ cứng bề mặt, chống trầy xước và chống sinh bụi.

Bước 8: Đánh bóng tăng cấp (Polishing Step-by-Step)

• Tiếp tục thay các đầu đĩa mài bóng nhựa có độ mịn cao:

  • Đĩa #800: Bề mặt bắt đầu phản chiếu ánh sáng nhẹ (bóng mờ).

  • Đĩa #1500: Bề mặt đạt độ mịn cao, phản chiếu rõ nét.

  • Đĩa #3000: Đạt độ bóng sâu tự nhiên như gương.

Bước 9: Phủ lớp bảo vệ chống thấm (Sealer) và Buffing

• Sử dụng Sealer: Phun một lớp hóa chất chống thấm chuyên dụng dành cho đá mài. Lớp phủ này chui sâu vào lỗ rỗng vi mô, ngăn ngừa nước, hóa chất, cà phê, trà, dầu mỡ xâm nhập gây ố màu.

• Buffing (Đánh bóng khô tốc độ cao): Dùng máy đánh bóng tốc độ cao (1500 - 2000 RPM) kết hợp với pad xơ dừa hoặc pad trắng để gia nhiệt, giúp hóa chất thẩm thấu triệt để và kích hoạt độ sáng bóng tối đa cho sàn.

V. CÁC TIÊU CHUẨN ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG SÀN TERRAZZO MÀI

Một công trình thi công gạch terrazzo mài đạt chuẩn cao cấp cần đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sau:

1. Tiêu chuẩn Thẩm mỹ

• Độ phân bố đá: Các hạt đá màu phân bổ đồng đều trên bề mặt, không có hiện tượng "cháy đá" (tập trung quá nhiều đá một chỗ) hoặc "đói đá" (chỉ toàn mảng vữa).

• Màu sắc: Màu nền đồng nhất, không bị loang nổ màu, không chênh lệch tông giữa các ô thi công khác nhau.

• Độ bóng: Độ bóng đạt từ 60 - 80 Gloss trở lên (đo bằng máy đo độ bóng chuyên dụng).

2. Tiêu chuẩn Kỹ thuật

• Độ phẳng: Bề mặt phẳng láng, kiểm tra bằng thước 2m sai lệch không quá 1mm. Vị trí giao thoa giữa vữa Terrazzo và nẹp phân cách phải bằng phẳng tuyệt đối, không gờ, không sứt mép.

• Độ đặc chắc: Không còn lỗ kim, không bị bộp nền, không có vết nứt chân chim.

• Khả năng chống thấm: Nhỏ thử nước lên bề mặt, nước đọng thành giọt tròn và không thấm hút chui vào sàn sau 15-20 phút.

VI. CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH XỬ LÝ KHI THI CÔNG

VII. HƯỚNG DẪN BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG GẠCH TERRAZZO MÀI BỀN ĐẸP

Dù Gạch Terrazzo mài có độ bền hàng chục năm, việc bảo dưỡng đúng cách vẫn đóng vai trò then chốt để giữ nguyên vẻ đẹp như mới:

1. Vệ sinh hàng ngày:

   • Dùng chổi mềm hoặc máy hút bụi để làm sạch cát bụi (vì hạt cát nhỏ có thể làm xước độ bóng của sàn khi di chuyển).

   • Lau sàn bằng nước sạch hoặc dung dịch lau sàn có pH trung tính (pH = 7).

2. Những điều CẤM KHOAN:

   • Không dùng dung dịch chứa Axit (như axit clohydric, giấm, chất tẩy bồn cầu) hoặc kiềm quá mạnh để lau sàn, vì axit sẽ phản ứng làm mòn đá cẩm thạch và xi măng.

   • Không kéo lê vật nặng có chân kim loại nhọn trực tiếp trên bề mặt.

3. Bảo dưỡng định kỳ:

   • Sau 2 - 3 năm sử dụng, nên dặm lại lớp Sealer bảo vệ và đánh bóng nhẹ lại bề mặt bằng máy tốc độ cao để khôi phục độ sáng bóng như ban đầu.

KẾT LUẬN

Kỹ thuật thi công Gạch Terrazzo mài là sự kết hợp hoàn hảo giữa tri thức vật liệu xây dựng và bàn tay nghệ thuật của người thợ. Việc tuân thủ nghiêm ngặt từ khâu xử lý nền, cấp phối vật liệu, kỹ thuật đầm nén đến quy trình mài tăng cứng đa cấp độ sẽ mang lại một bề mặt sàn không chỉ bền vững cùng tuổi thọ công trình mà còn mang giá trị thẩm mỹ vô cùng sang trọng, tinh tế.

TAG : Gạch terrazzo, Gạch terrazzo 30x30, Gạch terrazzo 40x40, Gạch lát vỉa hè terrazzo, gạch lát vỉa hè, Giá gạch terrazzo.