THI CÔNG ĐÁ TERRAZZO VÀ ĐÁ MÀI TERRAZZO

Điện thoại: 0976.125.512

1. TỔNG QUAN VỀ ĐÁ TERRAZZO VÀ ĐÁ MÀI TERRAZZO

1. Khái niệm và Lịch sử Phát triển

Đá Terrazzo (hay còn gọi là đá mài Terrazzo) là vật liệu composite cao cấp được cấu thành từ hỗn hợp chất liên kết (xi măng Portland hoặc nhựa epoxy), kết hợp với các hạt cốt liệu trang trí như đá cẩm thạch (marble), đá thạch anh, thủy tinh, vỏ sò, thạch anh tự nhiên và màu xám/trắng của các loại oxit màu.

Xuất phát từ nền văn minh La Mã cổ đại và được phát triển rực rỡ tại Venice (Ý) vào thế kỷ 15, Terrazzo ban đầu là giải pháp tận dụng các mảnh đá marble vụn của công nhân xây dựng. Ngày nay, với sự phát triển của công nghệ chất liên kết polyme, phụ gia hóa học và máy mài đĩa kim cương, đá mài Terrazzo đã trở thành biểu tượng của sự sang trọng, hiện đại và khả năng sáng tạo kiến trúc không giới hạn.

2. Phân loại Đá Terrazzo theo Công nghệ Thi công

                    ┌─────────────────────────────────────────┐
                    │            ĐÁ MARBLE TERRAZZO           │
                    └────────────────────┬────────────────────┘
                                         │
                 ┌───────────────────────┴───────────────────────┐
                 ▼                                               ▼
   ┌───────────────────────────┐                   ┌───────────────────────────┐
   │ Thi công Đổ tại chỗ (Cast)│                   │ Đúc đúc sẵn (Precast Tile)│
   └─────────────┬─────────────┘                   └───────────────────────────┘
                 │
      ┌──────────┴──────────┐
      ▼                     ▼
┌───────────┐         ┌───────────┐
│ Terrazzo  │         │ Terrazzo  │
│  Xi măng  │         │   Epoxy   │
└───────────┘         └───────────┘

A. Terrazzo Xi Măng (Cementitious Terrazzo)

• Thành phần: Xi măng trắng/xám high-early strength, hạt đá trang trí, cát mịn, cát thạch anh, oxit màu và phụ gia hóa học (giảm nước, chống nứt).

• Độ dày tiêu chuẩn: 15tmm - 38mm (tùy thuộc vào lớp nền và hệ thống gia cố).

• Ưu điểm: Kháng tia UV tuyệt đối, chịu tải trọng nặng tốt, thích hợp cho cả nội thất và ngoại thất (sân vườn, lối đi public).

• Nhược điểm: Thời gian ninh kết và bảo dưỡng lâu (7 - 28 ngày), nguy cơ co ngót và nứt cao hơn nếu không thi công khe co giãn đúng tiêu chuẩn.

B. Terrazzo Epoxy (Resin/Epoxy Terrazzo)

• Thành phần: Nhựa epoxy 2 thành phần (Resin & Hardener), hạt đá trang trí, hạt thủy tinh, chất tạo màu gia nhiệt.

• Độ dày tiêu chuẩn: 6 mm - 10mm.

• Ưu điểm: Thời gian đóng rắn nhanh (24 - 48 giờ có thể mài), màu sắc đa dạng và sống động, khả năng chống thấm tuyệt đối, không co ngót, độ bền kéo và chịu lực uốn vượt trội.

• Nhược điểm: Nhạy cảm với ánh nắng mặt trời (tia UV làm ố vàng resin), giá thành vật tư cao, chỉ áp dụng cho nội thất.

C. Terrazzo Đúc Sẵn (Precast Terrazzo)

• Quy trình: Đổ khuôn tại xưởng công nghiệp dưới lực nén rung chân không, sau đó dưỡng hộ và mài hoàn thiện thành dạng tấm (600x600mm, 800x800m, 1200x2400mm) hoặc các cấu kiện phi tiêu chuẩn (bồn rửa, mặt bàn, cầu thang).

• Ưu điểm: Kiểm soát chất lượng bề mặt ổn định, lắp đặt nhanh như gạch ốp lát thông thường.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT VẬT LIỆU VÀ TRANG THIẾT BỊ

1. Bảng Tiêu Đá Terrazzo chuẩn Cốt liệu và Chất liên kết

2. Danh mục Máy móc và Thiết bị Thi công

1. Máy trộn bê tông cưỡng bức / Máy trộn Epoxy chuyên dụng: Dung tích 100 - 300 lít.

2. Máy đầm thước / Máy đầm bàn: Đảm bảo đầm nén vữa thoát hết bọt khí.

3. Máy mài sàn công nghiệp: Trọng lượng từ 250kg - 500kg, công suất 7.5HP - 15HP, hỗ trợ mài ướt và mài khô.

4. Đĩa mài hợp kim (Metal Bond): Đầu số Grit #30, #50, #80, #120.

5. Đĩa mài nhựa (Resin Bond): Đầu số Grit #150, #300, #500, #800, #1500, #3000.

6. Máy hút bụi / Hút nước công nghiệp: Công suất lớn, tích hợp bộ lọc HEPA.

7. Máy mài tay / Máy mài góc: Xử lý các vị trí chân tường, góc hẹp, bậc cầu thang.

8. Dụng cụ đo lường: Máy đo độ ẩm bê tông, máy laser canh mặt phẳng, ẩm kế, nhiệt kế.

3. QUY TRÌNH THI CÔNG ĐÁ MÀI TERRAZZO ĐỔ TẠI CHỖ (CAST-IN-PLACE)

Thi công đá Terrazzo đổ tại chỗ là quy trình phức tạp, đòi hỏi sự phối hợp nhịp nhàng giữa kỹ thuật xây dựng và tay nghề thủ công nghệ thuật.

┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│                        QUY TRÌNH THI CÔNG TERRAZZO                     │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 1. TẠO NHÁM & XỬ LÝ NỀN ──► 2. LẮP ĐẶT NẸP & ĐỊNH HÌNH                 │
│                                           │                            │
│ 4. BẢO DƯỠNG SƠ BỘ    ◄── 3. TRỘN & ĐỔ HỖN HỢP TERRAZZO               │
│        │                                                               │
│        ▼                                                               │
│ 5. MÀI PHÁ (GRIT #30-#120) ──► 6. Ủ LỖ KIM (GROUTING)                  │
│                                           │                            │
│ 8. TĂNG CỨNG DENSFIER  ◄── 7. MÀI TINH (GRIT #150-#800)               │
│        │                                                               │
│        ▼                                                               │
│ 9. ĐÁNH BÓNG & PHỦ BẢO VỆ (SEALER) ──► 10. BẢO VỆ THÀNH PHẨM            │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

BƯỚC 1: Chuẩn bị và Xử lý Bề mặt Nền (Subfloor Preparation)

Bề mặt bê tông bên dưới quyết định 70% độ bền của sàn Terrazzo. Nền yếu hoặc nứt sẽ làm gãy vỡ sàn Terrazzo bên trên.

1. Đánh giá độ ẩm và độ cứng: Bê tông nền phải đạt tuổi từ 28 ngày trở lên, mác bê tông tối thiểu M250 (hoặc độ bền nén ≥ 25 MPa). Độ ẩm sàn bê tông < 4% đối với gốc Epoxy và < 6% đối với gốc Xi măng.

2. Mài tạo nhám nền: Dùng máy mài sàn đĩa hợp kim mài bóc bỏ các lớp sơn cũ, bẩn, dầu mỡ, vữa yếu. Tạo độ nhám bề mặt theo tiêu chuẩn CSP 3 - CSP 5 (Concrete Surface Profile).

3. Sửa chữa nứt và xỉn màu: Dùng keo Epoxy hai thành phần chuyên dụng kết hợp vải thủy tinh (Fiberglass Mesh) để gia cường các vết nứt chân chim và vết nứt kết cấu.

4. Thi công lớp lót (Primer):

   • Gốc Terrazzo Xi măng: Tưới ẩm sàn bê tông và quét lớp hồ dầu kết dính Latex polymer hoặc Epoxy Latex bonding agent.

   • Gốc Terrazzo Epoxy: Quét lót lớp Epoxy Primer thẩm thấu toàn bộ bề mặt. Rắc nhẹ một lớp cát thạch anh hạt mịn (0.3 - 0.7mm) khi sơn còn ướt để tạo nhám cơ học.

BƯỚC 2: Định hình, Lắp đặt Nẹp Phân cách (Divider Strips)

Nẹp phân cách vừa có tác dụng tạo hình nghệ thuật, vừa hoạt động như một khe co giãn nhiệt (Expansion Joint).

1. Bật mực thiết kế: Bật mực xác định đường nét kiến trúc, hoa văn, hoặc các khu vực phối màu khác nhau lên mặt sàn.

2. Lựa chọn loại nẹp: Sử dụng nẹp đồng, nẹp nhôm hoặc nẹp nhựa có chiều cao tương ứng với độ dày lớp Terrazzo dự kiến (ví dụ: cao 10 mm cho Epoxy, 15 - 20 mm cho Xi măng).

3. Cố định nẹp: Dùng keo Epoxy định vị chân nẹp chắc chắn xuống nền. Dùng máy đo laser kiểm tra độ cao đỉnh nẹp sao cho tuyệt đối phẳng theo mốt cao độ sàn hoàn thiện.

4. Bố trí khe co giãn: Với Terrazzo xi măng, khoảng cách giữa các khe co giãn không vượt quá 3m x 3m để triệt tiêu ứng suất co ngót.

BƯỚC 3: Phối trộn và Đổ Hỗn hợp Terrazzo

A. Cấp phối vật liệu (Mix Design) mẫu cho Terrazzo Xi măng (1m3):

• Xi măng trắng PCB 40: 450 - 500kg

• Cát thạch anh mịn (0.1 - 0.5 mm): 200kg

• Cốt liệu đá trang trí (1 - 10mm): 1100 - 1300kg

• Bột màu oxit kim loại: 3% - 5% theo khối lượng xi măng

• Phụ gia Polymer biến tính & Giảm nước: Theo hướng dẫn nhà sản xuất

• Tỷ lệ Nước/Xi măng (W/C): 0.28 - 0.32

B. Quy trình Thi công Đổ sàn:

1. Trộn vật liệu:

   • Trộn khô xi măng, bột màu và cát mịn trong máy trộn cưỡng bức khoảng 3 - 5 phút để màu sắc đồng nhất.

   • Cho cốt liệu đá vào trộn tiếp 2 phút.

   • Cho từ từ nước chứa phụ gia hóa học vào trộn thêm 3 - 5 phút cho đến khi hỗn hợp đạt độ sệt đồng nhất (Slump 5 - 8cm).

2. Rải và Đầm vữa:

   • Trải hỗn hợp Terrazzo lên bề mặt đã cào lót keo dán.

   • Dùng thước cán gạt phẳng theo chiều cao của hệ thống nẹp phân cách.

   • Dùng máy đầm bàn, đầm thước hoặc con lăn tải trọng nặng (30 - 50 kg) lăn qua lăn lại nhiều hướng nhằm loại bỏ bọt khí, giúp các hạt đá đan xen chặt chẽ và nổi đều trên bề mặt.

3. Thêm đá trên bề mặt (Seeding): Nếu muốn tăng độ phủ đá trên bề mặt đạt > 70%, rắc thủ công một lớp đá hạt chọn lọc lên bề mặt vừa đầm và dùng bàn xoa gỗ ép nhẹ hạt đá chìm vào khối vữa.

4. Xoa phẳng bề mặt: Dùng bàn xoa thép hoàn thiện sơ bộ bề mặt.

BƯỚC 4: Bảo dưỡng Sơ bộ (Curing)

• Đối với Terrazzo Xi măng: Đây là giai đoạn sống còn để ngăn ngừa hiện tượng nứt vi mô (craze cracking). Sau khi vữa se mặt (4 - 6 giờ), phủ bạt nilon hoặc bao tải ướt lên bề mặt. Phun nước bảo dưỡng liên tục trong tối thiểu 5 - 7 ngày trước khi chuyển sang giai đoạn mài.

• Đối với Terrazzo Epoxy: Bảo dưỡng tự nhiên trong 24 - 48 giờ ở nhiệt độ phòng (25 độ C) là có thể mài phá.

BƯỚC 5: Mài Phá Tạo Lộ Đá (Coarse Grinding Stage)

Mục đích của giai đoạn này là cắt bỏ lớp hồ bao phủ bề mặt, làm lộ diện sắc nét các hạt đá trang trí và tạo độ phẳng tuyệt đối cho sàn.

1. Chuẩn bị mài: Xả nước làm ướt sàn (đối với mài ướt) hoặc kết nối máy hút bụi công nghiệp (đối với mài khô).

2. Cấp độ mài phá (Đĩa mài Hợp kim Metal Bond):

   • Lượt 1 - Grit #30/40: Mài bóc lớp hồ mặt dày 1.5 - 2.5mm, làm lộ diện diện tích cắt ngang của hạt đá.

   • Lượt 2 - Grit #60/80: Mài phẳng các vết xước sâu do đĩa #30 để lại.

   • Lượt 3 - Grit #120: Làm mịn bề mặt sơ bộ, chuẩn bị cho bước trám ủ lỗ kim.

3. Rửa sạch bề mặt: Dùng máy hút nước và máy phun rửa áp lực làm sạch toàn bộ bùn mài (slurry) ra khỏi bề mặt sàn.

BƯỚC 6: Trám Ủ Lỗ Kim (Grouting / Pin-hole Filling)

Sau khi mài phá, trên bề mặt Terrazzo sẽ xuất hiện các lỗ bọt khí nhỏ (pin-holes) và vết bong tróc hạt đá nhỏ.

1. Vệ sinh: Tẩy rửa và để sàn khô hoàn toàn.

2. Thi công keo trám (Grout Cement/Epoxy):

   • Hệ Xi măng: Pha hỗn hợp hồ xi măng nguyên chất (cùng tông màu và oxit màu với sàn) kết hợp phụ gia Polymer dẻo.

   • Hệ Epoxy: Dùng Epoxy Gel trong suốt hoặc pha màu trùng với màu nền sàn.

3. Mài miết hồ: Dùng bàn gạt cao su hoặc bàn xoa thép miết chặt hỗn hợp vữa trám vào sâu bên trong từng lỗ kim nhỏ trên toàn bộ mặt sàn.

4. Bảo dưỡng lớp trám: Để khô từ 24 - 48 giờ cho vật liệu trám đóng rắn hoàn toàn.

BƯỚC 7: Mài Tinh và Mài Mịn (Fine & Polishing Grinding)

Chuyển sang sử dụng đĩa mài nhựa (Resin Bond Pad) để loại bỏ vết xước mịn và nâng cao độ nhẵn bóng của sàn.

1. Lượt 4 - Grit #150 / #200 (Đĩa nhựa): Mài loại bỏ hoàn bộ lớp vữa trám dư thừa trên bề mặt hạt đá.

2. Lượt 5 - Grit #400 (Đĩa nhựa): Mài mịn bề mặt, hạt đá bắt đầu hiện rõ màu sắc tươi sáng.

3. Lượt 6 - Grit #800 (Đĩa nhựa): Bề mặt sàn đạt độ nhẵn bóng lụa (Satin finish).

BƯỚC 8: Tăng Cứng Bề Mặt (Chemical Hardening / Densifying)

Áp dụng bắt buộc đối với Terrazzo gốc Xi măng.

1. Phun hóa chất tăng cứng: Phun hóa chất tăng cứng Lithium Silicate hoặc Sodium Silicate đều lên mặt sàn với định lượng 0.08 - 0.12 lit/m.

2. Cơ chế phản ứng: Lithium Silicate phản ứng với Calcium Hydroxide Ca(OH)2 tự do trong bê tông để tạo thành tinh thể Calcium Silicate Hydrate (C-S-H) bền vững.

3. Thời gian thẩm thấu: Giữ hóa chất ẩm trên sàn khoảng 30 - 45 phút để hóa chất chui sâu vào các mao quản xi măng, làm gia tăng độ cứng bề mặt lên 25% - 40%, chống phát sinh bụi vĩnh viễn.

4. Mài bóng tiếp nối: Sau khi hóa chất khô hoàn toàn (24 giờ), tiến hành mài tiếp với đầu số đĩa nhựa Grit #1500 và Grit #3000.

BƯỚC 9: Phủ Màng Bảo Vệ và Đánh Bóng Hoàn Thiện (Sealing & Buffing)

 Bề mặt mài Grit #3000
──────────────┬──────────────
              │ Phun dung dịch Sealer
              ▼
    Thẩm thấu 10-15 phút
              │
              ▼
    Lau sạch dung dịch thừa
              │
              ▼
Đánh bóng tốc độ cao (High-speed Buffing)
              │
              ▼
   BỀ MẶT HOÀN THIỆN ĐẠT ĐỘ BÓNG KÍNH

1. Thi công chất phủ bảo vệ (Sealer):

   • Sử dụng Sealer thẩm thấu gốc Silicone/Fluoro-polymer (Penetrating Sealer) giúp kháng nước, chống bám bẩn dầu mỡ, hóa chất, café, rượu vang nhưng vẫn cho phép bê tông "thở".

   • Dùng khăn Microfiber gạt phủ đều một lớp mỏng Sealer lên bề mặt. Để thẩm thấu 10 - 15 phút, sau đó lau sạch lượng Sealer dư thừa trên mặt sàn.

2. Đánh bóng nhiệt tốc độ cao (High-Speed Buffing):

   • Sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao (1500 - 2500vòng/phút) kết hợp với Pad kim cương hoặc Pad lông cừu (Hog's Hair Pad).

   • Ma sát sinh nhiệt sẽ ép chặt lớp Sealer chui sâu vào lỗ rỗng và làm cho bề mặt sàn bừng sáng, đạt độ bóng kính (Gloss Meter đạt > 75 - 85 GU).

BƯỚC 10: Nghiệm thu và Bảo vệ Thành phẩm

• Kiểm tra độ phẳng bằng thước 2m (độ sai lệch cho phép < 2mm).

• Kiểm tra độ đồng đều về phân bố hạt đá, độ bóng, không còn lỗ kim hay vết nứt.

• Dùng bạt bọt PE (Foam Sheet) kết hợp tấm MDF/Tobler bảo vệ toàn bộ mặt sàn trước khi bàn giao cho các công tác thi công hoàn thiện khác.

4. QUY TRÌNH THI CÔNG GẠCH TERRAZZO ĐÚC SẴN VÀ CẤU KIỆN DẠNG TẤM

Đối với việc thi công gạch Terrazzo đúc sẵn hoặc tấm slab Terrazzo khổ lớn (Precast Slab), quy trình thi công sẽ tương tự như việc ốp lát đá tự nhiên cao cấp.

┌───────────────────────────────────────────────────────────┐
│              CÁC BƯỚC THI CÔNG PRECAST TERRAZZO           │
├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Step 1: Đo đạc, định vị tim trục & Khảo sát độ phẳng      │
│ Step 2: Cán lớp vữa lót (Screed) mác M100 - M150          │
│ Step 3: Phủ keo dán đá chuyên dụng C2TE S1/S2             │
│ Step 4: Đặt tấm Terrazzo, căn chỉnh đường ron (1.5-2mm)  │
│ Step 5: Chà ron bằng keo Epoxy/Cementitious chuyên dụng   │
│ Step 6: Mài bóng phẳng mịn đường mạch ron (Phù hợp Slab)  │
└───────────────────────────────────────────────────────────┘

5. SỰ CỐ THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP XỬ LÝ ĐÁ TERRAZZO

6. BẢO TRÌ VÀ VỆ SINH ĐÁ TERRAZZO ĐÚNG CÁCH

Đá Terrazzo có tuổi thọ lên tới 50 - 100 năm nếu được chăm sóc đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

1. Việc NÊN Làm

• Lau chùi bụi bẩn hàng ngày bằng chổi mềm hoặc máy hút bụi.

• Lau sàn bằng nước sạch hoặc hóa chất lau sàn trung tính (pH = 7).

• Đặt thảm lau chân tại các vị trí cửa ra vào để ngăn cát bụi làm trầy xước bề mặt.

• Định kỳ 12 - 24 tháng phun phủ lại lớp Sealer bảo vệ và bảo dưỡng đánh bóng lại bằng máy tốc độ cao.

2. Việc KHÔNG NÊN Làm

• Tuyệt đối không dùng các chất tẩy rửa có chứa Axit (Axit Clohydric HCl, Axit Axetic/Giấm) để lau sàn vì axit sẽ ăn mòn các hạt đá Marble và xi măng.

• Không dùng các loại bột giặt, chất tẩy có tính kiềm mạnh (pH > 10) gây mờ đục bề mặt bóng.

• Không kéo lê các vật nặng bằng sắt, nhọn trực tiếp trên mặt sàn.

7. KẾT LUẬN

Thi công đá Terrazzo và đá mài Terrazzo là sự kết hợp hoàn hảo giữa kỹ thuật xây dựng chính xác và nghệ thuật kiến trúc tinh tế. Một công trình Terrazzo đạt tiêu chuẩn không chỉ đòi hỏi nguyên vật liệu đầu vào chất lượng cao mà còn phụ thuộc rất lớn vào tay nghề tỉ mỉ, sự tuân thủ nghiêm ngặt các mốc thời gian bảo dưỡng, cấp độ đĩa mài và quy trình hóa chất bảo vệ.

Khi thi công đúng kỹ thuật, Terrazzo mang lại một bề mặt sàn không mối nối hoàn hảo, độ bền vượt thời gian, dễ dàng bảo trì và khả năng cá nhân hóa thiết kế kiến trúc cao.

Liên hệ ngay:

• Công ty TNHH Xây Dựng và Kiến Trúc Vĩnh Thái

        -  Điện thoại: 0976.125.512 - 0961.675.656

• HOTLINE : 0906.733.733 - 0855.855.585

  Gmail 1 : [email protected]

  Gmail 2 : [email protected]

  » Website: betongmaivinhthai.com

Chúng tôi tin rằng, terrazzo sẽ mang đến cho bạn sự hài lòng tuyệt đối!

Xem thêm : thi công đá terrazzo, đá mài terrazzo, cầu thang đá terrazzo, nền sàn đá terrazzo, bồn tắm đá mài terrazzo, chậu rửa đá terrazzo, đá terrazzo, terrazzo.