QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH TERRAZZO

Điện thoại: 0976 125 512 

Gạch terrazzo từ lâu đã trở thành một trong những vật liệu hoàn thiện hàng đầu trong ngành xây dựng và kiến trúc hiện đại. Với ưu điểm vượt trội về độ bền, khả năng chịu lực, đa dạng mẫu mã và tính thân thiện với môi trường, loại gạch này xuất hiện phổ biến từ các công trình công cộng như vỉa hè, công viên, trường học cho đến các không gian nội thất sang trọng như biệt thự, quán cafe, showroom và nhà hàng.

Tuy nhiên, để tạo ra những viên gạch terrazzo hoàn hảo đạt chuẩn về cường độ nén, màu sắc sắc nét, bề mặt nhẵn bóng hoặc chống trượt tối ưu cần phải trải qua một quy trình sản xuất nghiêm ngặt và đồng bộ. Dưới đây là bài viết chi tiết, toàn diện về quy trình sản xuất gạch terrazzo từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến khâu đóng gói thành phẩm.

1. TỔNG QUAN VỀ GẠCH TERRAZZO VÀ PHÂN LOẠI

1.1. Gạch terrazzo là gì?

Gạch terrazzo là dòng sản phẩm gạch không nung, được tạo thành từ hỗn hợp xi măng, cát, đá mi, bột đá, hạt đá màu (đá thạch anh, đá marble, đá hoa cương) cùng các phụ gia tăng cứng và màu công nghiệp. Hỗn hợp này được phối trộn theo tỷ lệ nhất định, sau đó được ép định hình dưới áp lực cực lớn bằng máy nén thủy lực và trải qua quá trình mài bóng hoặc tạo độ nhám bề mặt.

1.2. Phân loại gạch terrazzo trên thị trường

Hiện nay, gạch terrazzo được chia làm hai loại chính dựa trên công nghệ sản xuất và mục đích sử dụng:

1. Gạch terrazzo ép thủy lực 2 lớp (Lát ngoại thất, vỉa hè, sân vườn):

   • Lớp cốt (Lớp dưới): Làm từ xi măng, cát, đá mi để tạo độ dày và khả năng chịu lực chính.

   • Lớp mặt (Lớp trên): Làm từ xi măng trắng/màu, bột màu, bột đá và các hạt đá granite/marble nhiều màu sắc để tạo hiệu ứng thẩm mỹ.

2. Gạch terrazzo cao cấp / Gạch terrazzo bản lớn (Lát nội thất, ốp tường):

   • Được sản xuất bằng công nghệ đúc khối tĩnh hoặc ép gia nhiệt, hạt đá phân bổ đồng nhất, độ ẩm kiểm soát khắt khe, bề mặt được mài bóng siêu mịn.

2. CHUẨN BỊ VÀ KIỂM SOÁT NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO

Chất lượng của gạch terrazzo phụ thuộc tới 60% vào chất lượng nguyên vật liệu. Do đó, kiểm soát đầu vào là bước sống còn trong nhà máy sản xuất.

+-----------------------------------------------------------------------+
|                    DANH MỤC NGUYÊN LIỆU CHÍNH                         |
+--------------------------+--------------------------------------------+
| Cốt liệu liên kết        | Xi măng PC40, PCB40, Xi măng trắng         |
+--------------------------+--------------------------------------------+
| Cốt liệu thô & mịn       | Bột đá, Cát thạch anh, Đá mi                |
+--------------------------+--------------------------------------------+
| Cốt liệu trang trí       | Đá màu (Marble, Granite, Thạch anh, Tùy chọn) |
+--------------------------+--------------------------------------------+
| Phụ gia & Chất tạo màu   | Bột màu vô cơ (Iron Oxide), Phụ gia siêu dẻo|
+--------------------------+--------------------------------------------+

2.1. Cốt liệu liên kết (Xi măng)

• Xi măng xám (PC40/PCB40): Dùng để sản xuất lớp đế (lớp chịu lực). Cần đảm bảo độ mịn và thời gian đông kết chuẩn.

• Xi măng trắng: Dùng cho lớp bề mặt trang trí. Yêu cầu độ trắng cao (trên 85%), không lẫn tạp chất để màu sắc gạch lên chuẩn và tươi sáng.

2.2. Cốt liệu trang trí (Hạt đá màu)

• Đá Granite, Đá Marble: Được sàng lọc kỹ theo các kích thước hạt (từ 2mm đến 12mm tùy theo thiết kế hoa văn).

• Đá thạch anh, Thủy tinh màu, Vỏ xà cừ: Dùng trong các dòng terrazzo cao cấp để tạo hiệu ứng lấp lánh dưới ánh sáng.

• Yêu cầu: Đá phải rửa sạch bụi bẩn, sấy khô để đảm bảo độ bám dính tuyệt đối với hồ xi măng.

2.3. Cốt liệu độn và gia cường

• Bột đá (Calcium Carbonate): Tăng độ đặc chắc, lấp đầy các khoảng trống giữa các hạt đá lớn.

• Cát thạch anh / Đá mi: Tạo khung xương cứng cáp cho viên gạch.

2.4. Bột màu và phụ gia

• Bột màu vô cơ (Iron Oxide): Độ bền màu cao, chịu được tia UV và thời tiết khắc nghiệt mà không bị phai màu theo thời gian.

• Phụ gia chống thấm & Tăng cứng: Phụ gia siêu dẻo giúp giảm lượng nước trộn, phụ gia tăng nhanh cường độ giúp rút ngắn thời gian tháo khuôn và mài.

3. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TỔNG QUÁT

[Khâu 1: Phối trộn nguyên liệu] ──► [Khâu 2: Ép định hình thủy lực]
                                            │
                                            ▼
[Khâu 4: Mài & Tăng cứng]       ◄── [Khâu 3: Dưỡng hộ sản phẩm]
        │
        ▼
[Khâu 5: Phủ bảo vệ & Đóng gói] ──► [Thành phẩm Kho]

4. CHI TIẾT CÁC BƯỚC THI CÔNG & SẢN XUẤT GẠCH TERRAZZO

BƯỚC 1: ĐỊNH LƯỢNG VÀ TRỘN NGUYÊN LIỆU

Quá trình trộn được chia làm 2 hệ thống riêng biệt: Trộn lớp mặt và Trộn lớp đế.

A. Trộn lớp mặt (Lớp thẩm mỹ)

1. Cân định lượng: Nguyên liệu gồm Xi măng trắng + Bột màu + Bột đá + Hạt đá màu được cân bằng hệ thống cân điện tử tự động với sai số dưới 0.5%.

2. Trộn khô: Cho nguyên liệu vào máy trộn hành tinh (Planetary Mixer) trộn khô trong 2 – 3 phút để bột màu và hạt đá phân bổ hoàn toàn đều nhau.

3. Trộn ướt: Thêm nước và phụ gia siêu dẻo theo tỷ lệ W/C (Nước/Xi măng) khoảng 0.28 - 0.32. Tiếp tục trộn trong 3 – 5 phút đến khi hỗn hợp đạt độ dẻo đồng nhất, không bị vón cục.

B. Trộn lớp đế (Lớp chịu lực)

1. Nguyên liệu gồm Xi măng xám + Cát/Đá mi + Nước được đưa vào máy trộn cưỡng bức.

2. Tỷ lệ nước ở lớp này thấp hơn (dạng ẩm) để phục vụ cho quá trình ép bán khô, giúp gạch có định hình chắc chắn ngay sau khi rời khuôn.

BƯỚC 2: RẢI LỚP VÀ ÉP ĐỊNH HÌNH BẰNG MÁY ÉP THỦY LỰC

Đây là bước quyết định độ nén chặt, mật độ hạt đá và khả năng chịu lực của viên gạch.

1. Phủ chất chống dính khuôn: Bề mặt khuôn thép được phun một lớp dầu tháo khuôn mỏng.

2. Rải lớp mặt:

   • Hỗn hợp lớp mặt được đong chính xác bằng định lượng thể tích và rải đều vào đáy khuôn.

   • Rung lắc nhẹ (Vibration) trong 2–3 giây để loại bỏ bọt khí và giúp các hạt đá xếp phẳng.

3. Rải lớp đế:

   • Hỗn hợp lớp đế dạng ẩm được xả tiếp lên trên lớp mặt.

4. Quá trình ép thủy lực (Hydraulic Pressing):

   • Đầu ép hạ xuống với lực nén lớn (thường từ 150 đến 300 tấn, tương đương áp suất 15 - 25 MPa tùy kích thước gạch).

   • Lực ép cực lớn sẽ đẩy toàn bộ không khí thừa ra ngoài, nén chặt hai lớp lại với nhau thành một khối liên kết vĩnh cửu.

5. Tách khuôn tự động: Viên gạch sau khi ép đã đủ độ cứng vững ban đầu, được rô-bốt gắp ra khỏi khuôn và xếp lên khay (pallet).

BƯỚC 3: QUÁ TRÌNH DƯỠNG HỘ (CURING)

Gạch mới ép xong chưa thể mài ngay do bê tông chưa đạt đủ cường độ. Quá trình dưỡng hộ giúp xi măng thủy hóa hoàn toàn.

Phương pháp 1: Dưỡng hộ tự nhiên

• Gạch được xếp trên pallet, đặt trong kho dưỡng ẩm mát, tránh ánh nắng trực tiếp và gió lùa trong khoảng 7 đến 14 ngày.

• Bề mặt gạch được phun sương giữ ẩm định kỳ 2–3 lần/ngày.

Phương pháp 2: Dưỡng hộ bằng hơi nước sấy nhiệt (Áp dụng cho nhà máy công nghiệp)

• Gạch được đưa vào phòng dưỡng hộ kín, cấp hơi nước nóng ở nhiệt độ 60°C - 80°C và độ ẩm trên 90%.

• Quá trình này giúp gạch đạt 80% cường độ chỉ trong 24 - 48 giờ, rút ngắn tối đa thời gian sản xuất.

BƯỚC 4: MÀI BỀ MẶT VÀ TẠO HOÀN THIỆN (GRINDING & POLISHING)

Đây là khâu quan trọng nhất để lộ ra vẻ đẹp tự nhiên của các hạt đá màu.

1. Mài thô (Mài phá lớp bề mặt):

   • Sử dụng máy mài liên hoàn nhiều đầu mài đĩa kim cương (độ nhám Grit 36# - 80#).

   • Lớp xi măng mỏng phủ trên bề mặt sẽ bị bào đi, làm lộ ra các hạt đá hoa cương/marble lấp lánh bên dưới.

2. Ủ keo / Trám khuyết tật (Grouting):

   • Sau khi mài thô, bề mặt gạch có thể xuất hiện các bọt khí nhỏ li ti.

   • Người ta phủ một lớp keo xi măng chuyên dụng (hoặc keo epoxy) cùng màu lên bề mặt để lấp đầy toàn bộ lỗ kim. Gạch được để khô từ 12 - 24 giờ.

3. Mài tinh và Đánh bóng:

   • Sử dụng các đầu mài đĩa nhựa mịn dần (Grit 120# -> 400# -> 800# -> 1500# -> 3000#).

   • Đối với gạch lát vỉa hè/sân vườn: Chỉ mài tinh nhẹ hoặc bắn cát (sandblasting) để tạo độ nhám chống trơn trượt.

   • Đối với gạch cao cấp/nội thất: Mài tiếp đạt độ bóng gương (High-Gloss).

BƯỚC 5: XỬ LÝ BẢO VỆ BỀ MẶT VÀ ĐÓNG GÓI

1. Rửa sạch và sấy khô: Gạch được đưa qua hệ thống vòi phun cao áp rửa sạch bụi mài, sau đó qua hầm sấy khô.

2. Phủ hóa chất bảo vệ (Sealer):

   • Phun/lăn một lớp hóa chất chống thấm gốc Silicone hoặc Nano Penetrating Sealer.

   • Lớp phủ này giúp gạch chống thấm nước, chống bám bẩn, ngăn ngừa rêu mốc và hóa chất ăn mòn.

3. KCS - Kiểm tra chất lượng:

   • Kiểm tra kích thước, độ vuông góc, độ phẳng mặt.

   • Kiểm tra độ bền nén, độ hút nước và độ đồng màu.

   • Loại bỏ các viên bị nứt vỡ, mẻ cạnh, lỗi màu.

4. Đóng gói và Lưu kho:

   • Gạch được chèn lót bằng giấy xốp giữa các bề mặt để tránh trầy xước.

   • Đóng thùng carton, quấn màng PE bọc pallet và dùng đai nhựa niềng chặt trước khi xuất kho.

5. BẢNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT GẠCH TERRAZZO ĐẠT CHUẨN

Một sản phẩm gạch terrazzo đạt tiêu chuẩn chất lượng (theo TCVN 7744:2013) cần đáp ứng các chỉ số kỹ thuật sau:

6. CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

• Lỗi nứt góc, nứt bề mặt:

  • Nguyên nhân: Lực ép không đều, tháo khuôn quá sớm hoặc dưỡng hộ thiếu độ ẩm.

  • Khắc phục: Điều chỉnh áp lực đầu ép, tăng tỷ lệ phụ gia tăng cứng và tưới nước dưỡng hộ đúng chuẩn.

• Bề mặt bị nổ bọt khí (Bọt kim):

  • Nguyên nhân: Tỷ lệ nước/xi măng quá cao, trộn chưa đều hoặc chưa rải đều lớp mặt.

  • Khắc phục: Sử dụng phụ gia giảm nước, điều chỉnh tần số rung trong khuôn và thực hiện bước trám trét keo kỹ lưỡng.

• Lớp mặt và lớp đế bị tách lớp:

  • Nguyên nhân: Thời gian từ khi rải lớp mặt đến khi rải lớp đế quá lâu khiến lớp mặt bị khô bề mặt.

  • Khắc phục: Rút ngắn thời gian chuyển tiếp giữa hai lần rải nguyên liệu trong máy ép.

• Lệch màu giữa các lô sản xuất:

  • Nguyên nhân: Thay đổi nguồn bột màu hoặc tỷ lệ đong đếm không chính xác.

  • Khắc phục: Cố định nhà cung cấp nguyên liệu, sử dụng hệ thống cân định lượng tự động.

7. KẾT LUẬN

Quy trình sản xuất gạch terrazzo là sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ ép thủy lực hiện đại và nghệ thuật phối trộn nguyên liệu thủ công tinh tế. Việc kiểm soát chặt chẽ từng khâu từ chọn đá, phối màu, lực ép đến kỹ thuật mài bóng chính là chìa khóa để tạo ra những sản phẩm gạch terrazzo bền bỉ theo thời gian, nâng tầm giá trị thẩm mỹ cho mọi công trình kiến trúc.

TAG : Gạch terrazzo, Gạch terrazzo 30x30, Gạch terrazzo 40x40, Gạch lát vỉa hè terrazzo, gạch lát vỉa hè, Giá gạch terrazzo.