THI CÔNG SÀN BÊ TÔNG MÀU VÀ SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU

Điện thoại: 0976 125 512 

Sàn bê tông mài màu (Coloured Polished Concrete) đang trở thành một trong những xu hướng kiến trúc nổi bật nhất hiện nay. Với sự kết hợp hoàn hảo giữa vẻ đẹp thẩm mỹ hiện đại, độ bền vượt trội và tính linh hoạt trong thiết kế, loại sàn này đang từng bước thay thế các vật liệu truyền thống như gạch men, đá granite hay sàn epoxy tại các trung tâm thương mại, quán café, nhà hàng, văn phòng và cả nhà ở dân dụng.

Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn toàn diện và chi tiết nhất từ khái niệm, ưu nhược điểm, các phương pháp nhuộm màu, đến quy trình thi công chuẩn kỹ thuật và các lưu ý quan trọng để sở hữu một bề mặt sàn bê tông mài màu hoàn hảo.

I. TỔNG QUAN VỀ SÀN BÊ TÔNG MÀU VÀ BÊ TÔNG MÀI MÀU

1. Khái niệm sàn bê tông mài màu là gì?

Sàn bê tông mài màu là sản phẩm của quá trình xử lý bề mặt bê tông kết hợp giữa:

• Tạo màu: Sử dụng các hóa chất màu (dye, stain) hoặc phối trộn màu trực tiếp vào cấp phối bê tông.

• Mài và tăng cứng: Sử dụng đĩa mài kim cương cùng hóa chất tăng cứng (silicate) để xử lý bề mặt.

• Đánh bóng (Polishing): Đánh bóng cấp độ cao để tạo độ bóng mờ (Satin) hoặc bóng gương (High Gloss) tùy theo nhu cầu thẩm mỹ.

2. Sự khác biệt giữa bê tông màu thông thường và bê tông mài màu

• Bê tông màu thông thường: Thường là bê tông tươi trộn màu hoặc đổ lớp sika tăng cứng có màu (Dry-shake color hardener). Bề mặt sau khi xoa nền chỉ dừng lại ở độ mịn nhất định, không có độ bóng tự nhiên sâu và dễ bị xước, bám bụi theo thời gian.

• Bê tông mài màu: Là bước tiến hóa cao hơn. Sau khi đổ và bảo dưỡng, bê tông sẽ được mài bóc lớp màng surface, nhuộm màu sâu vào tinh thể bê tông, phủ tăng cứng và mài bóng nhiều cấp độ. Kết quả là bề mặt nhẵn mịn như đá tự nhiên, phản chiếu ánh sáng tốt và không bị bong tróc màu.

II. ƯU ĐIỂM VƯỢT TRỘI CỦA SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU

Để hiểu tại sao sàn bê tông mài màu lại được các kiến trúc sư ưu ái, chúng ta hãy cùng phân tích các ưu điểm nổi bật của dòng sàn này:

+-----------------------------------------------------------------------+
|                     ƯU ĐIỂM CỦA SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU                   |
+-----------------------------------------------------------------------+
|  1. Thẩm mỹ độc bản  : Đa dạng sắc thái, hiệu quả hiệu ứng vân đá.    |
|  2. Độ bền tối ưu    : Không lột nát, chịu lực ma sát và tải trọng.  |
|  3. Dễ bảo trì       : Bề mặt liền mạch, không đường ron, chống bám.   |
|  4. Tối ưu chi phí   : Vốn đầu tư lâu dài thấp, tiết kiệm điện năng. |
|  5. Thân thiện môi trường: Tận dụng vật liệu sẵn có, giảm chất thải.  |
+-----------------------------------------------------------------------+

1. Thẩm mỹ độc bản và linh hoạt:

   • Mỗi sàn bê tông mài màu là một "tác phẩm nghệ thuật" riêng biệt nhờ sự biến thiên tự nhiên của vân bê tông và khả năng phối màu không giới hạn.

   • Có thể kết hợp tạo hình hoa văn, logo, chia ô trang trí ngay trên bề mặt sàn.

2. Độ bền vĩnh cửu, chịu tải trọng lớn:

   • Màu nhuộm thẩm thấu sâu vào cấu trúc bê tông nên không bị bong tróc, trầy xước hay mài mòn như sơn epoxy hay thảm sàn.

   • Bề mặt chịu được lưu lượng đi lại mật độ cao, xe nâng, xe tải mà không bị vỡ rạn hay nứt nẻ.

3. Tính vệ sinh và Dễ dàng bảo trì:

   • Thiết kế liền mạch (monolithic), không đường ron gạch – nơi vốn là ổ vi khuẩn và bụi bẩn.

   • Không bám bụi (nhờ phản ứng tăng cứng hóa bụi bê tông), vệ sinh cực kỳ đơn giản chỉ với nước sạch hoặc xà phòng trung tính.

4. Tiết kiệm chi phí dài hạn:

   • Chi phí thi công ban đầu cạnh tranh so với đá tự nhiên cao cấp hoặc sàn gỗ chất lượng.

   • Tuổi thọ sàn kéo dài hàng chục năm. Chi phí bảo dưỡng gần như bằng không (không cần thay mới, chỉ cần đánh bóng lại sau 5–10 năm sử dụng).

   • Độ phản chiếu ánh sáng cao giúp tiết kiệm điện năng chiếu sáng cho các không gian rộng.

5. Thân thiện với môi trường (Green Building):

   • Tận dụng tối đa kết cấu sàn bê tông có sẵn.

   • Sử dụng hóa chất gốc nước (Water-based dyes/stains) không chứa VOCs độc hại, an toàn tuyệt đối cho sức khỏe con người.

III. CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO MÀU CHO SÀN BÊ TÔNG

Hiện nay trên thị trường có 3 phương pháp chính để tạo màu cho sàn bê tông. Mỗi phương pháp có đặc tính, ưu nhược điểm và mục đích sử dụng khác nhau.

1. Màu nhuộm hóa chất phản ứng Acid (Acid Stain)

• Cơ chế: Acid Stain chứa muối khoáng tan trong dung dịch acid nhẹ. Khi phủ lên bê tông, acid sẽ phản ứng hóa học với Calcium Hydroxide Ca(OH)_2 trong xi măng đã đóng rắn.

• Đặc điểm màu sắc: Tạo ra hiệu ứng màu loang lổ, giả cổ, vân đá tự nhiên (Earthy tones) như màu nâu, xanh rêu, đỏ gạch, vàng đồng.

• Ưu điểm: Màu sắc mang tính tự nhiên cao, vĩnh cữu, không phai màu dưới ánh nắng mặt trời (chống tia UV tốt).

• Nhược điểm: Tông màu bị hạn chế (không có màu xanh dương, hồng, trắng bright, bright red), kết quả màu phụ thuộc vào độ tuổi và thành phần của bê tông gốc nên khó kiểm soát chính xác 100%.

2. Màu nhuộm thẩm thấu gốc nước / gốc dung môi (Concrete Dyes)

• Cơ chế: Các hạt màu nano siêu nhỏ (Micro-pigments) hòa tan trong nước hoặc cồn/solvent. Khi phun lên bề mặt, hạt màu chui sâu vào các lỗ rỗng mao dẫn của bê tông mà không cần phản ứng hóa học.

• Đặc điểm màu sắc: Màu sắc vô cùng phong phú (đỏ, vàng, xanh dương, xanh lá, đen, xám, cam, tím...). Độ phủ đều màu hơn Acid Stain.

• Ưu điểm: Dễ thi công, khô rất nhanh, có thể phối và pha trộn nhiều màu sắc phức tạp, kiểm soát được độ đậm nhạt.

• Nhược điểm: Nhạy cảm hơn với tia UV (kém bền hơn Acid Stain nếu thi công ngoài trời), yêu cầu phải phủ lớp sealer hóa chất bảo vệ cẩn thận.

3. Màu trộn sẵn vào bê tông tươi (Integral Color) & Bột xoa nền (Color Hardener)

• Cơ chế:

  • Integral Color: Trộn trực tiếp bột màu oxide sắt vào xe bê tông tươi trước khi đổ.

  • Color Hardener: Rắc bột gia cường màu chuyên dụng (Sika, MasterTop...) lên bề mặt bê tông tươi lúc vừa se mặt rồi xoa nền.

• Ưu điểm: Màu đồng nhất từ trong ra ngoài (với Integral Color) hoặc tạo lớp mặt cực cứng (với Color Hardener).

• Nhược điểm: Chi phí cao hơn nếu trộn toàn khối tông màu thường ở mức độ cơ bản (xám, xanh, đỏ, vàng).

IV. QUY TRÌNH THI CÔNG SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU CHUẨN KỸ THUẬT

Quy trình thi công bê tông mài màu yêu cầu sự tỉ mỉ, máy móc chuyên dụng và kinh nghiệm thực tế cao. Dưới đây là quy trình 8 bước tiêu chuẩn công nghiệp:

[Bước 1] Chuẩn bị bề mặt & Mài thô (Đầu đĩa kim loại 30# - 150#)
   │
   ▼
[Bước 2] Trám vá khuyết tật, sửa chữa vết nứt Sàn
   │
   ▼
[Bước 3] Mài mịn chuẩn bị nhuộm màu (Đầu đĩa nhựa 50# - 200#)
   │
   ▼
[Bước 4] Nhuộm màu chuyên dụng (Acid Stain / Concrete Dye)
   │
   ▼
[Bước 5] Phủ hóa chất tăng cứng Lithium Silicate
   │
   ▼
[Bước 6] Mài bóng hoàn thiện (Đầu đĩa nhựa 400# - 3000#)
   │
   ▼
[Bước 7] Phủ Seal bảo vệ bề mặt (Sealer Guard)
   │
   ▼
[Bước 8] Đánh bóng tốc độ cao (High-speed Buffing) & Nghiệm thu

BƯỚC 1: CHUẨN BỊ BỀ MẶT BÊ TÔNG VÀ MÀI THÔ (GRINDING)

Bề mặt bê tông tiêu chuẩn để mài màu nên đạt độ mác từ M250 - M300 trở lên, đã đủ tuổi dưỡng hộ (tối thiểu 21–28 ngày).

1. Vệ sinh sơ bộ: Dọn dẹp rác thải, dầm dề, bùn xi măng, dầu mỡ bám trên sàn.

2. Mài lộ đá (nếu cần) & Tạo độ phẳng:

   • Sử dụng máy mài sàn công nghiệp công suất lớn (như HG, HTC, Husqvarna) kết hợp đĩa mài kim loại hợp kim (Metal Diamond Discs).

   • Cấp độ đĩa mài: Bắt đầu từ đầu đĩa đầu kim loại #30, #60 hoặc #120 tùy thuộc vào yêu cầu lộ cốt liệu (lộ đá nhẹ, lộ cát hay lộ đá lớn).

   • Quá trình mài thô giúp loại bỏ lớp màng xoa nền kém chất lượng (Laitance), làm phẳng các điểm nhấp nhô trên bề mặt Sàn.

   • Lưu ý: Bắt buộc kết hợp máy hút bụi công nghiệp công suất cao để thu gom bụi khô, giữ môi trường thi công sạch sẻ.

BƯỚC 2: TRÁM VÁ VÀ SỬA CHỮA KHUYẾT TẬT SÀN

Bề mặt bê tông mài màu yêu cầu sự hoàn hảo cao, các vết nứt hay lỗ ti ti nếu không xử lý sẽ làm mất thẩm mỹ sau khi nhuộm màu.

• Sửa chữa lỗ bọt khí (Pin-holes) và vết nứt nhỏ: Sử dụng keo sửa chữa epoxy/polyurethane hoặc keo sửa chữa bê tông gốc acrylic trộn với bột đá/bụi bê tông mịn thu được từ quá trình mài.

• Gạt sika/vữa trám vá chuyên dụng: Gạt đều lên toàn bộ bề mặt sàn bằng bàn gạt cao su để lấp đầy các lỗ ti ti.

• Sửa chữa vết nứt lớn: Đục rộng vết nứt hình chữ V, làm sạch và rót keo Epoxy 2 thành phần cường độ cao.

• Chờ khô từ 4–12 tiếng, sau đó tiến hành mài phẳng lại vị trí trám vá.

BƯỚC 3: MÀI MỊN TẠO ĐỘ MỞ MẠO DẪN (HONING)

Trước khi phun màu, bề mặt bê tông cần đạt độ mịn vừa đủ nhưng vẫn đảm bảo các mao dẫn bê tông mở ra để hút hóa chất màu.

• Chuyển sang sử dụng đĩa mài nhựa (Resin Diamond Pads).

• Tiến hành mài mịn theo thứ tự đầu đĩa: #50 → #100 → #200.

• Sau bước mài #200, sàn đạt độ mịn tương đối, loại bỏ hoàn toàn các vết xước kim loại do bước mài thô để lại.

• Hút bụi cực kỳ sạch sẽ và dùng cây lau nhà sợi microfiber lau khô lại sàn.

BƯỚC 4: THI CÔNG NHUỘM MÀU (COLOR DYE / STAIN APPLICATION)

Đây là bước quan trọng nhất quyết định đến tính thẩm mỹ và hiệu ứng nghệ thuật của sàn.

+-------------------------------------------------------------------------+
|                  SO SÁNH KY THUẬT NHUỘM MÀU ACID VÀ DYE                |
+---------------------+-----------------------+---------------------------+
| Tiêu chí            | Nhuộm Acid (Acid Stain)| Nhuộm Dye (Concrete Dye)  |
+---------------------+-----------------------+---------------------------+
| Tốc độ phản ứng     | Chậm (4 - 8 tiếng)    | Rất nhanh (15 - 30 phút)  |
| Phong cách hiệu ứng | Vân đá, loang lổ tự nhiên| Đều màu, hiện đại, đa sắc|
| Rửa trung hòa sàn   | Bắt buộc (Dùng NH3/Soda)| Không cần rửa lại        |
| Thi công ngoài trời | Rất tốt (Kháng UV)    | Hạn chế (Dễ phai màu)     |
+---------------------+-----------------------+---------------------------+

Phương án A: Sử dụng màu nhuộm thẩm thấu (Concrete Dye)

1. Pha chế màu: Pha bột Dye với dung môi (Acetone/Alcohol) hoặc nước theo tỷ lệ hướng dẫn của nhà sản xuất.

2. Thi công: Sử dụng máy phun hóa chất áp suất thấp trang bị đầu phun hình búp/quạt nhỏ (Cone Tip). Phun đều tay theo chuyển động hình tròn hoặc hình chữ X chồng lấp lên nhau.

3. Hiệu ứng phối màu: Nếu thiết kế yêu cầu phối nhiều màu, sử dụng băng keo giấy và bạt nilon để che chắn các khu vực không nhuộm. Phun lớp màu nền trước, sau đó phun lớp màu nhấn sau.

4. Thời gian khô: Dye gốc dung môi khô rất nhanh (15–30 phút).

Phương án B: Sử dụng Acid Stain

1. Phun Acid Stain lên bề mặt sàn bằng bình phun chuyên dụng chịu acid (không dùng bình phun kim loại).

2. Tác động cơ học: Có thể dùng chổi lông nhựa mềm quét nhẹ để acid thẩm thấu sâu hơn.

3. Thời gian phản ứng: Để acid phản ứng hoàn toàn với bê tông từ 4 đến 8 tiếng.

4. Trung hòa & Rửa sàn (Cực kỳ quan trọng): Sau khi phản ứng xong, bắt buộc phải trung hòa dư lượng acid bằng dung dịch Nước + Amoniac (hoặc Bột Soda). Dùng máy chà sàn liên hợp vừa chà vừa hút sạch nước thải. Rửa lại bằng nước sạch cho đến khi giấy quy pH thử nghiệm đạt trung tính (pH = 7). Chờ sàn khô hoàn toàn.

BƯỚC 5: PHỦ HÓA CHẤT TĂNG CỨNG (DENSFIER APPLICATION)

Hóa chất tăng cứng đóng vai trò phản ứng với Calcium Hydroxide còn dư trong bê tông để tạo thành tinh thể Calcium Silicate Hydrate (C-S-H) cứng như đá, khóa chặt các hạt màu bên trong cấu trúc bê tông.

• Loại hóa chất khuyên dùng: Lithium Silicate hoặc Colloidal Silica (Thế hệ mới, phân tử siêu nhỏ, không bị tạo vệt trắng như Sodium Silicate truyền thống).

• Thi công: Phun đều hóa chất tăng cứng lên sàn với định lượng khoảng 0.08 - 0.12 lít/m2.

• Dùng cây gạt sợi microfiber gạt đều để hóa chất thẩm thấu dàn trải khắp mặt sàn, giữ ẩm bề mặt trong vòng 20–30 phút.

• Để sàn khô hoàn toàn (khoảng 2–4 tiếng).

BƯỚC 6: MÀI BÓNG HOÀN THIỆN (POLISHING)

Sau khi hóa chất tăng cứng đã phản ứng và đóng rắn hoàn toàn, tiến hành mài bóng nâng cấp độ phản chiếu.

1. Sử dụng đĩa mài bóng cao cấp (Polishing Resin Pads).

2. Chạy máy mài tốc độ cao theo thứ tự các đầu đĩa:

   • Đầu đĩa #400: Tạo độ bóng mờ nhẹ (Satin Finish).

   • Đầu đĩa #800: Bắt đầu hiện độ bóng phản chiếu.

   • Đầu đĩa #1500: Bề mặt bóng rõ nét, các mảng màu nhuộm hiện lên rực rỡ và sâu thăm thẳm.

   • Đầu đĩa #3000: Đạt độ bóng soi gương (High Gloss) - tùy theo yêu cầu của dự án.

3. Hút sạch bụi sau mỗi lượt mài đĩa.

BƯỚC 7: PHỦ LỚP SEALER BẢO VỆ BỀ MẶT (SEALER GUARD)

Dù bê tông đã tăng cứng và mài bóng, các hóa chất có tính acid nhẹ như chanh, cà phê, rượu vang hay dầu mỡ vẫn có thể thấm vào nếu đọng lại lâu. Lớp Sealer phủ màng vi mỏng (Penetrating Sealer / Stain Shield) sẽ bảo vệ sàn toàn diện.

• Phun một lớp Sealer bảo vệ chuyên dụng cực mỏng lên bề mặt.

• Dùng cây lau microfiber phẳng quét đều mịn lập tức để không đọng lại giọt hay vệt Sealer.

• Cho lớp Sealer thẩm thấu và khô trong 30–60 phút.

BƯỚC 8: ĐÁNH BÓNG TỐC ĐỘ CAO (HIGH-SPEED BUFFING) & NGHIỆM THU

• Chạy máy đánh bóng tốc độ cao (Burnisher): Sử dụng máy burnish có vòng quay từ 1500 – 2500 RPM kết hợp với pad đánh bóng lông cừu/pad mài nhiệt.

• Nhiệt độ sinh ra do ma sát sẽ giúp lớp Sealer thẩm thấu sâu hơn, liên kết chặt chẽ với sàn và tạo ra độ bóng sâuu, "mịn như lụa" và cực kỳ chống bám bẩn.

• Nghiem thu: Kiểm tra độ bóng bằng máy đo độ bóng (Glossmeter) - thông thường đạt từ 50 – 80 GU tùy cấp độ mài, kiểm tra độ đều màu và vệ sinh công trình bàn giao.

V. BẢNG Báo GIÁ THI CÔNG SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU THAM KHẢO

(Lưu ý: Bảng giá dưới đây mang tính chất tham khảo, giá thực tế phụ thuộc vào diện tích thi công, hiện trạng mặt bằng bê tông, loại hóa chất màu lựa chọn và cấp độ mài bóng).

VI. NHỮNG LƯU Ý KỸ THUẬT QUAN TRỌNG KHI ĐỔ VÀ THI CÔNG BÊ TÔNG

Hiệu quả của việc mài màu phụ thuộc tới 50% vào chất lượng sàn bê tông thô ban đầu. Để công trình đạt độ hoàn hảo nhất, cần lưu ý từ khâu chuẩn bị bê tông:

1. Lưu ý đối với công tác Đổ bê tông thô

• Mác bê tông: Nên đạt tối thiểu M250, lý tưởng là M300 - M350. Mác bê tông quá thấp sàn sẽ bị xốp, tốn hóa chất và độ bóng không bền.

• Cấp phối bê tông:

  • Đá dăm/đá hộc phải đồng đều (nếu muốn mài lộ đá nghệ thuật).

  • Hạn chế tối đa phụ gia kéo dài thời gian đông kết hoặc phụ gia cuốn khí quá nhiều (vì khí bẫy trong bê tông sẽ tạo ra nhiều lỗ rỗ ti ti).

• Đầm và Xoa nền:

  • Phải đầm dùi thật kỹ để loại bỏ túi khí.

  • Xoa nền bằng máy xoa công nghiệp đạt độ phẳng tối đa (đạt chỉ số phẳng F-Numbers cao). Không xoa quá cháy mặt nếu muốn nhuộm màu bằng Acid Stain.

• Bảo dưỡng bê tông: Bảo dưỡng bằng nước hoặc phủ nilon/bao tải ẩm tối thiểu 7 ngày đầu. Không dùng hóa chất bảo dưỡng gốc wax/parafin vì nó sẽ ngăn cản hóa chất màu và tăng cứng thẩm thấu sau này.

2. Lưu ý trong quá trình thi công nhuộm mài màu

• Độ ẩm của sàn: Bề mặt bê tông phải khô hoàn toàn (độ ẩm < 5%) trước khi tiến hành nhuộm màu Dye hoặc Acid Stain. Độ ẩm cao sẽ làm màu bị biến đổi hoặc không thẩm thấu được.

• Nhiệt độ môi trường: Nhiệt độ thích hợp nhất để thi công màu nhuộm là từ 15 độ C - 35 độ C. Thi công dưới trời nắng gắt có thể làm cồn/acetone trong Dye bay hơi quá nhanh tạo vệt vết loang không đều.

• Test màu mẫu (Mock-up): Luôn luôn phải làm mẫu thử nghiệm (khoảng 1 - 2m2) ngay trên chính góc sàn của công trình trước khi thi công đại trà. Do thành phần bê tông mỗi nơi mỗi khác, màu sắc thực tế có thể chênh lệch so với bảng màu chuẩn của nhà sản xuất.

VII. HƯỚNG DẪN BẢO TRÌ VÀ VỆ SINH SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU LOGIC

Dù sàn bê tông mài màu có độ bền rất cao, việc bảo trì đúng cách sẽ giúp duy trì vẻ đẹp bóng bẩy này trong hàng chục năm.

+-------------------------------------------------------------------+
|                   QUY TRÌNH BẢO TRÌ SÀN ĐÚNG CÁCH                 |
+-------------------------------------------------------------------+
|  NÊN LÀM:                                                         |
|  ✔ Lau dọn bụi bẩn hàng ngày bằng cây lau khô sợi Microfiber.    |
|  ✔ Lau sàn bằng nước sạch hoặc chất tẩy rửa trung tính (pH 7).   |
|  ✔ Lau sạch ngay các vết tràn hóa chất, rượu, dầu mỡ, nước mắm.   |
|                                                                   |
|  KHÔNG NÊN LÀM:                                                   |
|  ✘ Dùng chất tẩy rửa có tính acid mạnh (Vim, Duck, HCL, giấm).   |
|  ✘ Dùng chất tẩy rửa chứa Clo hoặc chất tẩy rửa tính kiềm cao.    |
|  ✘ Dùng bàn chải cước sắt, đĩa mài nhám để chà sàn hàng ngày.    |
+-------------------------------------------------------------------+

1. Vệ sinh hàng ngày:

   • Sử dụng cây lau nhà sợi Microfiber khô để gom bụi bẩn và cát mịn (cát là tác nhân gây trầy xước độ bóng của sàn).

   • Lau sàn ướt bằng nước sạch hoặc dung dịch vệ sinh chuyên dụng dành cho sàn bê tông/đá tự nhiên có độ pH trung tính (pH = 7).

2. Xử lý sự cố tràn đổ:

   • Khi bị tràn các dung dịch có tính acid (nước chanh, giấm, nước ngọt có ga) hoặc dầu mỡ, phải dùng khăn thấm sạch ngay lập tức. Không để dung dịch đọng trên sàn quá nhiều giờ.

3. Bảo dưỡng định kỳ (Sau 3–5 năm):

   • Đối với khu vực thương mại có mật độ đi lại cực cao, sau vài năm bề mặt sàn có thể bị giảm nhẹ độ bóng tại các luồng đi lại chính.

   • Giải pháp: Phủ lại một lớp Sealer bảo vệ mỏng và chạy lại máy đánh bóng tốc độ cao (Burnisher) kết hợp với pad lông cừu. Sàn sẽ lập tức khôi phục độ bóng 100% như mới mà không cần phải thi công lại từ đầu.

KẾT LUẬN

Sàn bê tông màu và bê tông mài màu là giải pháp sàn kiến trúc mang tính đột phá, hòa quyện giữa yếu tố kỹ thuật xây dựng chắc chắn và tư duy nghệ thuật hiện đại. Việc sở hữu một bề mặt sàn mài màu đẹp mắt đòi hỏi sự đầu tư đồng bộ từ khâu đổ bê tông tươi chuẩn kỹ thuật, chọn lựa hóa chất màu cao cấp cho đến tay nghề mài bóng tỉ mỉ của đội ngũ thi công.

Với khả năng chống mài mòn vượt trội, vẻ đẹp độc bản không trùng lặp và chi phí vận hành siêu tiết kiệm, sàn bê tông mài màu chắc chắn sẽ tiếp tục là sự lựa chọn hàng đầu cho các công trình hiện đại trong nhiều thập kỷ tới.

Nếu bạn đang lên kế hoạch cho dự án của mình, hãy luôn tham khảo ý kiến của các đơn vị thi công mài sàn chuyên nghiệp và tiến hành đổ sàn mẫu (mock-up) thực tế trước khi triển khai toàn bộ diện tích!

Liên hệ ngay:

• Công ty TNHH Xây Dựng và Kiến Trúc Vĩnh Thái

        -  Điện thoại: 0976.125.512 - 0961.675.656

• HOTLINE : 0906.733.733 - 0855.855.585

  Gmail 1 : [email protected]

  Gmail 2 : [email protected]

  » Website: betongmaivinhthai.com

Xem thêm : Bê tông màu, bê tông màu trang trí, bê tông mài màu, thi công bê tông màu, bê tông nhuộm màu, giá bê tông mài màu, sàn bê tông màu.